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title: "电机逐台检测 — Donglin Controls"
description: "这套汽车座椅电机检测系统把扫码身份、现场测试、PLC 数据采集、本地存档和 MES 上送连成一条链，让每台电机都有可查询、可判定的记录。"
canonical: https://efmc-automation.com/zh/cases/automotive-seat-motor-test-traceability
language: zh
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![crisp_industrial_laboratory_automation_workbenc](/api/media/file/a_crisp_industrial_laboratory_automation_workbenc_1.webp)

工业自动化

# 电机逐台检测 结果直达 MES。

这套汽车座椅电机检测系统把扫码身份、现场测试、PLC 数据采集、本地存档和 MES 上送连成一条链，让每台电机都有可查询、可判定的记录。

扫码绑定身份PLC 数据采集本地完整留存结果上送 MES

行业工业自动化

01

产线诉求

## 每台下线电机，都要带着自己的检测结果往后走。

客户要的不是一台只会做动作的检测设备，而是一条从身份确认到结果入库的完整记录链。检测细节需要保密，但每台电机的来路、数据与结论必须清楚。

**01**

### 先确认身份

工人先把成品电机放进专用工装，再逐个扫描电机编号。后续检测、存储和查询都沿用这条身份线索。

**02**

### 逐台完成检测

扫码记录完成后，设备按既定程序对每台电机执行检测。案例不展开保密工艺，只说明系统如何承接身份、数据和最终判定。

**03**

### 让结果继续可用

温度、电流等检测数据保存在本地服务器，上位机再把性能结果整理并发送到客户总服务器 MES，结果不会停留在单机界面里。

02

工装与身份绑定

## 电机一放进工装，追溯链就从现场开始。

专用工装把电机装载位置固定下来，电机本体上的可扫描编号则把实物和数据记录连在一起。这样，检测启动前就已经明确“测的是哪一台”。

![汽车座椅电机放置在专用生产检测工装上](/api/media/file/motor-test-fixture-2.webp)

装入电机 → 扫描身份 → 生成对应检测记录

03

数据流转

## 从扫码到 MES，一条数据链贯穿整台电机的检测过程。

这条图示流程就是项目主线：电机进入工装，扫码确认身份，完成保密检测，再经过 PLC 采集和本地判定，最后把结果送到客户 MES。

01项目主线

![汽车座椅电机放置在专用生产检测工装上](/api/media/file/motor-test-fixture-2-640x480.webp)装载

**装载** 工人把成品电机放到专用工装的对应位置。**›**

02项目主线

![汽车座椅电机放置在专用生产检测工装上](/api/media/file/motor-test-fixture-2-640x480.webp)扫码

**扫码** 检测开始前扫描并记录电机编号，先建立该工位使用的身份标识。**›**

03项目主线

![上位机监控界面显示已识别电机的检测运行状态](/api/media/file/motor-test-dashboard-2-640x480.webp)检测

**检测** 设备对已确认身份的电机执行保密检测流程，并形成对应过程数据。**›**

04项目主线

![PLC 控制柜采集电机检测数据并交换工位信息](/api/media/file/plc-control-cabinets-2-640x480.webp)采集

**采集** PLC 控制柜采集电机数据，并与上位机实时交换当前工位信息。**›**

05项目主线

![本地电机检测记录按身份、工位、结果和时间整理](/api/media/file/motor-test-records-2-640x480.webp)存储与判定

**存储与判定** 上位机把记录保存到本地，并按设定逻辑显示该次检测的合格或不合格状态。**›**

06项目主线

上送

**上送** 上位机把电机性能结果发送到客户总服务器 MES，让这条生产记录继续向后流转。

04

系统构成

## 工装、控制与生产数据，被整合成一套现场系统。

每一层都只做自己该做的事：工装承载产品，PLC 负责现场采集，上位机组织检测与判定，记录界面把历史结果留给后续查询。

![汽车座椅电机放置在专用生产检测工装上](/api/media/file/motor-test-fixture-2.webp)

产品接口

### 工装与电机身份

工装确定电机在现场的位置，扫码编号确定它在系统里的身份，两者从检测起点就完成对应。

![PLC 控制柜采集电机检测数据并交换工位信息](/api/media/file/plc-control-cabinets-2-640x480.webp)

控制层

### PLC 采集与实时交互

PLC 控制柜承接每台电机的检测数据，并与上位机保持实时通信。

![上位机监控界面显示已识别电机的检测运行状态](/api/media/file/motor-test-dashboard-2-640x480.webp)

操作层

### 上位机实时检测状态

扫码身份、当前检测状态和最终判定集中在同一界面，现场人员不用在多套系统之间来回确认。

![上位机应用按工位管理电机检测参数的界面](/api/media/file/motor-test-parameters-2-1280x720.webp)

配置层

### 受控参数支持一致执行

素材中的参数页面按检测台集中管理设置，把配置工作与日常监控界面分开，现场使用更清楚。

05

检测结果

## 检测结束后，留下的不只是一块颜色，而是一条绑定身份的结果记录。

现有材料能确认结果字段和数据去向，但没有配套实测报告。因此这里不写通过率、节拍或准确率，只呈现系统确实记录和传递的内容。

 扫码编号绑定记录身份

**逐台**

电机编号贯穿现场显示、本地数据保存和后续记录查询。

 现场结论一眼可见判定

**合格 / 不合格**

监控界面用绿色和红色背景区分合格品与不合格品，现场人员能直接识别。

 明细本地留存，结果向上流转数据去向

**本地 + MES**

温度、电流等电机数据保存在本地服务器，上位机把性能结果发送到客户 MES。

![上位机监控界面显示已识别电机的检测运行状态](/api/media/file/motor-test-dashboard-2-1280x720.webp)

现场界面**逐台显示状态**

案例不披露保密检测工艺。由于素材未附实测报告或证书，本文不发布通过率、节拍提升、认证或资质结论。

06

记录查询

## 检测完成后，记录仍可按生产线索查询和导出。

历史记录页把电机编号、工位、检测数据、状态和时间放在同一张表里。现场人员可以按身份、工位、结果状态或日期范围筛选，并把需要的数据导出使用。

![本地电机检测记录按身份、工位、结果和时间整理](/api/media/file/motor-test-records-2.webp)

扫码身份 → 本地可查记录 → 可上送 MES 的结果

项目成果

## 这套系统把一次电机检测，变成了一条连贯的生产记录。

对生产现场来说，最直接的变化是责任链更清楚：工人装载并扫码，检测设备执行既定程序，PLC 控制柜采集现场数据，上位机完成保存、判定与展示，客户 MES 接收性能结果并接入更大的制造记录。温度、电流等明细继续留在本地服务器，合格与不合格状态在工位上清晰呈现，历史结果也能沿着电机身份和生产字段继续追溯。案例不公开保密工艺，但系统如何把数据接起来，一目了然。

> 电机离开工位时，带走的不只是一个结论，更是一条能继续进入生产系统的记录。