东林众控东林众控工业自动化
完工后的 AI 算力数据中心冷却水处理车间
水处理行业

算力中心冷却水处理从水质设计到交钥匙交付。

从客户提出的出水水质要求出发,EFMC 将水处理工艺、电气自控、土建管路、算力中心侧接口、现场施工与联调运行整合为一套交钥匙冷却水处理工程。

水质指标驱动设计超滤 + 反渗透工艺电气自动化交钥匙集成
行业水处理行业
12 项
设计水质指标
四专业
一体化工程范围
01

客户需求

项目从水质要求开始,但交付不能只停留在工艺设备。

客户需要的是一套服务于 AI 算力设施的完整冷却水处理系统:既要按照指定出水指标完成工艺设计,也要与供配电、自控、土建、管路及运行中的算力中心顺利衔接。

01

明确的水质设计依据

客户给出的 12 项指标构成设计基准,覆盖 pH、浊度、电导率、硬度、碱度、氯离子、铁、硫酸根、氨氮、COD、菌落及有机磷。

02

多专业必须统一接口

工艺、电气自控、土建与管路不能各自为战;设备占地、公用工程、信号点位和系统接口必须在施工前统一。

03

交付的是可运行系统

最终目标不是几套设备或几份图纸,而是一套能够完成联调、通过上位机监控并正式投入运行的整体装置。

02

设计基准

客户的水质要求不是设计后的备注,而是工程计算的起点。

客户提供的出水要求表共列出 12 项参数。以下为其中六项设计值,用于说明工艺设计依据,并非现场实测业绩数据。

25°C 条件

pH 范围:6.5–8.5

规定的设计出水范围。

出水设计值

浊度:3 NTU

用于工艺选型的设计值。

25°C 条件

电导率:400 μS/cm

规定的电导率设计值。

出水设计值

总铁:0.3 mg/L

规定的总铁设计值。

以 CaCO₃ 计

钙硬度:100 mg/L

规定的钙硬度设计值。

以 CaCO₃ 计

总碱度:200 mg/L

规定的总碱度设计值。

03

交钥匙实施路径

一条完整交付链,把最初的水质要求一直连到系统运行。

EFMC 将项目组织成连续的工程交付过程:前一阶段为下一阶段准备完整条件,减少图纸、设备、现场接口和运行逻辑之间的脱节。

01
确认需求把客户水质指标、冷却需求与现场接口整理为统一设计基准。
02
系统设计协同完成处理工艺、设备布局、配电、自控、土建与管路设计。
03
制造装配按照确认后的接口制造水处理设备并装配电气自控柜。
04
现场施工实施水处理车间、电气自控、现场管路及算力中心侧施工。
05
系统联调打通现场设备、仪表、PLC 逻辑与上位机画面,并按整体系统联调。
06
运行交付系统投入运行,交付一套状态可见、过程可控、便于维护的水处理装置。
完工后的 AI 算力数据中心冷却水处理车间
04

一体化工程设计

工艺、布局、配电、自控与制造,在同一套工程逻辑下落地。

项目在进场前就把车间占地、设备布置、主回路与自动化接口纳入同一设计包;设备和控制柜制造继续沿用相同的系统边界。

冷却水处理车间前期 CAD 布置设计
01 / 总体布置

车间布局与设备占地

施工前统一协调设备、水池、操作空间及检修区域。

水处理系统配电柜主回路电气图
02 / 电气自控

配电与控制系统设计

泵组、处理设备及辅助系统被纳入成套电气与自动化架构。

制造装配阶段的水处理工艺撬装设备
03 / 设备制造

工艺设备制造装配

膜壳、泵、阀门和管汇在发运前装配成便于维护的工艺单元。

制作阶段的电气自动化控制柜
04 / 控制柜装配

自动化控制柜成套

配电、控制与信号元件集成进控制柜,为现场设备与上位系统建立连接。

05

算力中心侧施工

水处理系统接入真实冷却基础设施,而不是作为孤立设备交付。

现场工作不止发生在水处理车间。算力中心侧的管路、末端接口与散热设备也必须与水处理装置、施工顺序和最终控制策略保持一致。

为 AI 算力中心安装的室外散热设备
同一交付范围贯通水处理、算力侧循环供水与屋面散热。
06

完工水处理系统

各子系统在同一座可维护的水处理车间内完整落地。

完工装置把预处理、超滤、反渗透、加药、化学清洗、泵组与运行管理集中在协调一致的车间环境中,并为主要设备保留清晰的操作维护空间。

水处理车间内完工的超滤膜系统
01 / 超滤

超滤处理单元

并联膜组件构成前端分离环节,并接入自动产水及清洗管路。

配置膜壳与泵组的完工反渗透系统
02 / 反渗透

反渗透处理单元

反渗透承接超滤出水,是现有工艺中处理溶解性物质的核心环节。

完工的药剂箱、计量泵与加药管路
03 / 加药

集成式化学加药

独立药剂箱与计量泵为处理和供水过程提供所需化学条件。

完工的化学清洗系统、储罐与泵组
04 / 清洗与泵组

化学清洗与输送泵组

清洗回路与泵组随主系统同步安装,为运行维护提供配套支持。

整洁有序的完工水处理车间全景
05 / 一体化车间

为操作维护留出空间

完工车间把主要处理单元、循环通道与检修空间组织成统一运行环境。

07

完工实录

完工后的处理车间,从头走到尾。

一镜走完建成后的车间:预处理、超滤、反渗透、加药撬装,顺序就是水流经过它们的顺序。

预处理 → 超滤 → 反渗透 → 加药 → 供水
08

上位机自动化

运行人员看到的是完整流程,而不是彼此割裂的设备孤岛。

上位系统按超滤、反渗透、加药和供水划分工艺画面,同时在共享状态面板中集中呈现运行状态;现场设备、阀门、泵、水池及关键过程读数处于同一控制环境。

超滤系统上位机工艺流程画面
01 / 超滤画面

产水、反洗与水池状态

画面集中呈现超滤流程、泵阀状态、水位及所选运行参数。

两段反渗透系统上位机工艺流程画面
02 / 反渗透画面

两段 RO 过程可视化

运行人员可在同一画面查看进水条件、膜段路径、产水流量、电导率与水池状态。

药剂箱与计量泵的上位机加药系统画面
03 / 加药画面

加药设备状态管理

药剂箱、搅拌机与计量泵按工艺用途展示,自动和手动状态对运行人员清晰可见。

处理水储存与外供水系统上位机画面
04 / 供水画面

储水与系统外供

水池液位、输送泵、外供压力与电导率补全从处理到用水端的可视链路。

水处理上位系统投入运行后的控制室
05 / 运行工作站

投入使用的运行界面

完工运行工作站把一体化工艺画面带入日常监控环境。

项目成果

一组冷却水要求,最终成为一套完整运行的水处理系统。

完工范围覆盖水处理车间、超滤与反渗透、加药、清洗与泵组、电气自控、上位机可视化以及算力中心侧冷却接口。本素材包提供了设计指标,但未附正式调试检测报告,因此案例聚焦已交付架构与可见运行系统,不添加缺乏依据的性能结论。最终形成的是围绕客户需求协同完成的整套装置,而不是若干彼此独立的设备。

从第一项水质指标到最终运行画面,整套系统始终由一个团队负责到底。
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